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有关电梯线槽的一些分析和经验介绍

  由于在电梯标准里缺乏对电梯线槽做出详细的、具体的描述,因此电梯设计工程师和安装工程师对电梯线槽的设计和安装有着不同的理解,造成在实际的工程施工中无法形成一致的方案。以下是笔者多年从事设计和工艺总结出来的对钢线槽的一些认识,与同行共同探讨。

  1机房线槽的设计

  GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》等对线槽的要求仅仅是:“线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽净面积的60%;线管内导线总面积不大于管内净面积的40%;软管固定间距不大于lm,端头固定间距不大于0.1m。”

  机房线槽的设计主要根据上述标准要求,结合电梯机房电缆的规格数量,计算出线槽的规格。但单凭这一点,是无法设计出一个具体的方案。实际设计中还要考虑以下因素。

  为了防止干扰,电梯机房电缆必须将强弱电电缆分开敷设,这样就要设计强弱电双线槽。根据电梯强弱电缆的规格数量,按上述标准要求计算出线槽的规格大。?俑?菔导实木?榱舫?0%~20%的余量。线槽可用钢线槽、PVC线槽或网格桥架线槽,可以架空敷设也可以埋地敷设。实际安装中经常是用金属线槽在机房地面上敷设,这样就必须考虑线槽的强度应足够承受人站在上面而不变形损坏。基于这样的考虑,要求所选用的金属线槽的厚度要大于等于1.5mm。

  2机房线槽的安装

  根据以上机房线槽的设计,机房线槽是分强弱电双线槽敷设。在敷设前安装工程师要根据机房平面布置图,核对主要电梯部件如控制柜、主机等的位置,核对线槽的规格数量是否正确。

  GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》对线槽敷设有以下要求:“金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:(1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(3)金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。(4)非镀锌金属线槽间连接的两端跨接铜芯接地线,镀锌金属线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓。”

  以下是线槽的安装工艺及质量控制。

  2.1施工准备

  2.1.1材料要求

  (1)金属线槽同其附件:其型号、规格应符合设计要求,线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。

  (2)绝缘导线:其型号、规格应符合设计要求,并有产品合格证。

  (3)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。

  (4)接线端子:选用时应根据导线截面和根数选用相应规格的接线端子。

  (5)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、平垫、弹垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

  (6)辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

  2.1.2主要机具

  (1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

  (2)电工工具、手电钻、冲击钻、万用表、工具箱等。

  2.1.3作业条件

  (1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋吊杆、吊架等全部完成。

  (2)顶部和墙壁的喷浆、油漆等全部完成后,方可进行线槽敷设和槽内配线。

  (3)建筑竖井内土建湿作业全部完成。

  2.2操作工艺

  2.2.1弹线定位

  根据设计图确定出进线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端到终端先干线后支线,找好水平或垂直,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求和施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。

  2.2.2预留孔洞

  根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板折除后,折下框架,并收好洞口。

  2.2.3支架与吊架安装要求

  (1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm以内,无卷边、毛剌。

  (2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现漏焊等缺陷。

  (3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直。

  (4)支架与吊架的选材规格应不小于角钢50mmX50mmX4mm。

  (5)吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并有各自对应的吊装卡具。

  (6)固定支点间距不大于1.5~2m,在进出接线盒、箱、柜、转弯两端和“丁”字接头的3端500mm以内应设置固定支持点。

  2.2.4金属膨胀螺栓安装

  (1)混凝土墙应坚固结实,其耐压强度应不低于24MPa,混凝土墙的厚度应在120mm以上,不能用在空心砖墙上。

  (2)钻孔径的误差不超过一0.3~+0.5mm,深度误差不超过+3mm,孔内残余的碎屑清除干净。

  (3)螺栓固定后,其头部偏斜不大于2mm。

  (4)金属膨胀螺栓安装方法:①根据设计图确定安装位置,弹线定位。②根据支架与吊架承受的荷重,选用相应的金属膨胀螺栓、钻头,钻头的长度要大于套管的长度。③打孔的深度应以将套管全部埋进墙内或顶板内后,表现平为止。④孔内残余的碎屑清除干净,然后用木锤将膨胀螺栓打进洞内,保证套管与墙或顶板表面平,螺栓端部外露,不能损坏螺栓的丝扣。⑤埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫片将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

  2.2.5线槽安装

  (1)线槽安装要求:①线槽内外应光滑平整,无棱剌,不应有扭曲、翘边等变形现象,各种附件全。②线槽的接□应平整,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线□的位置准确。③在吊顶内敷设时,如果吊顶无法站人时应留有检修孔。④不允许将穿插墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使成为一连续导体,并做好整体接地。⑥线槽安装后,应横平竖直,其水平和垂直偏差均不大于2/1000,全长最大偏差应不大于20mm,线槽与线槽的接□应平直,槽盖应全,盖好后应平整无翘角。

  (2)线槽敷设安装:①线槽直线部连接采用连接板,用螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固,联结部应缝隙严密平整。②线槽进行交叉,转弯、“丁”字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。③线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线□等处应采用抱脚连接,并用螺栓紧固,终端应加装封堵。④数槽并列安装时,槽盖应便于开启。⑤线槽底脚压板螺栓应稳固,露出线槽盖不大于10mm。

  2.2.6吊装金属线槽

  (1)吊装线槽直线段组件时,应先做干线,将吊装器与线槽专用夹卡固定在一起,按此法,将线槽分段组装成形。

  (2)线槽与线槽采用外连接头,配上螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

  (3)线槽交叉、转弯、“丁”字应采用单通、二通、三通、四通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头。

  (4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。

  (5)出线口处应利用出线口盒进行连接,终端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

  2.2.7线槽内保护地线安装

  (1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺栓不小于M6,并且要加螺母、平垫、弹垫紧固。

  (2)金属线槽的宽度不大于100mm,两端线槽用连接板连接处(连接板做地线时),每端螺栓固定点不少于4个,宽度不小于200mm,两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺栓固定点不少于6个。

  2.2.8线槽内配线

  (1)线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

  (2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。

  (3)出入线槽的导线,应使用专用护□,如无专用护□时,应加有保护措施。

  (4)线槽底部向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。

  (5)不同电压、回路、频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

  (6)接线盒内的导线预留长度不应超过15cm,箱内的导线预留长度不应超过周长的1/2。

  (7)导线的两端应有明确的接线编号或标记,安装人员应将此编号或标记的明确含意记录在册,以备查用。

  2.3质量标准

  2.3.1保证项目

  (1)导线和金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范的规定。

  (2)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

  2.3.2基本项目

  (1)线槽敷设。线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接□严密整齐,拐角、转角、“丁”字连接、转角连接正确、严实,线槽内线无污染。

  (2)支架与吊架安装。可用金属膨胀螺栓固定支架与吊架,也可采用卡具固定线槽,支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

  (3)线路保护。线路穿插梁、墙等处时,线槽不应被抹死在建筑物上,线槽与电气器具连接严密,导线无外露现象。

 

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